高温烧结炉的常见类型介绍

　　1.1碳管炉

　　碳管炉发热原理:向既为炉膛又为发热体的石墨管通以低电压、大电流，依靠石墨管的电阻将电能变为热能。其结构如图1所示。碳管炉的技术特性:工作温度，最高温度为2000℃，额定炉温1600℃;功率35-80 kW.这种烧结炉是早期使用的烧结设备.其结构简单，升温速度快，但是这种炉子的热损失较大，炉温波动较大，炉管寿命短，而且烧结时炉内气氛中碳的浓度太高，烧结制品易于渗碳和产生“起皮”废品，目前己经不再使用碳管炉作为硬质合金烧结设备。

　　1.2连续相丝烧结炉

　　连续铝丝烧结炉的技术特性:炉膛材质为刚玉或氧化铝;工作温度，最高炉温1 650℃，额定炉温1 500 9C;炉内工作气氛为氢气;功率60-120 kW,连续相丝烧结炉是以相丝作为烧结炉高温带发热体的烧结炉，其结构见图2。连续铝丝炉炉体按温度可以分为3个区域:预热区(低温带)、烧结区(高温带)、冷却区。预热区的温度最高约为700`C，起预烧作用;烧结区最高温度可以达到1 650 9C,烧结区的炉管必须采用刚玉陶瓷管，预热区则可以采用刚玉管。因为连续铝丝烧结炉炉管在1500℃工作温度下使用寿命比碳管炉长很多，所以其适于烧结钨钻钦合金阔。